గ్లాస్ ఫైబర్ పరిశ్రమ పరిశోధన నివేదిక: కాంపోజిట్ మెటీరియల్ మోడల్, సైకిల్ మరియు గ్రోత్ సహజీవనం

1 గ్లాస్ ఫైబర్ కాంపోజిట్ మెటీరియల్ మోడల్, జాతీయ ఆర్థిక వ్యవస్థలోని వివిధ రంగాలకు వర్తించబడుతుంది

1.1 గ్లాస్ ఫైబర్ - అధిక పనితీరు అకర్బన నాన్-మెటాలిక్ పదార్థం

గ్లాస్ ఫైబర్ అధిక పనితీరు పదార్థాలు, విస్తృత శ్రేణి అప్లికేషన్లు.గ్లాస్ ఫైబర్ 1930 లలో జన్మించింది, పైరోఫిలైట్, క్వార్ట్జ్ ఇసుక, సున్నపురాయి, డోలమైట్, బోరైట్, బోరోమైట్ మరియు ఇతర ప్రధాన ఖనిజ ముడి పదార్థాలు మరియు బోరిక్ యాసిడ్, సోడా యాష్ మరియు ఇతర రసాయన ముడి పదార్థాలు అకర్బన నాన్-మెటాలిక్ పదార్థాల ఉత్పత్తి.తక్కువ బరువు, అధిక బలం, అధిక మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత, వేడి ఇన్సులేషన్, జ్వాల నిరోధకం, ధ్వని శోషణ, ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేషన్ మరియు ఇతర అద్భుతమైన లక్షణాలు మరియు నిర్దిష్ట స్థాయి ఫంక్షనల్ డిజైన్‌తో, ఇది అద్భుతమైన ఫంక్షనల్ మెటీరియల్ మరియు స్ట్రక్చరల్ మెటీరియల్.ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, గ్లాస్ ఫైబర్ థర్మోప్లాస్టిక్ రీన్ఫోర్స్డ్ పదార్థాలు వేగంగా అభివృద్ధి చెందాయి మరియు గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ బిల్డింగ్ మెటీరియల్స్, షార్ట్ ఫైబర్ మరియు లాంగ్ ఫైబర్ డైరెక్ట్ రీన్ఫోర్స్డ్ మెటీరియల్స్ వంటి కొత్త ఉత్పత్తులు గ్లాస్ ఫైబర్ పరిశ్రమ అభివృద్ధికి కొత్త ముఖ్యాంశాలుగా మారాయి.గ్లాస్ ఫైబర్ యొక్క అప్లికేషన్ నిర్మాణ వస్తువులు, ఎలక్ట్రానిక్ ఉపకరణాలు, రైలు రవాణా, పెట్రోకెమికల్, ఆటోమొబైల్ తయారీ వంటి సాంప్రదాయ పారిశ్రామిక రంగాల నుండి ఏరోస్పేస్, పవన విద్యుత్ ఉత్పత్తి, వడపోత మరియు ధూళి తొలగింపు, పర్యావరణ ఇంజనీరింగ్ మరియు సముద్ర ఇంజనీరింగ్ వంటి అభివృద్ధి చెందుతున్న రంగాలకు విస్తరించింది.

వర్గీకరణ సూత్రం భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు గ్లాస్ ఫైబర్ రకాలు భిన్నంగా ఉంటాయి.విభిన్న ఉత్పత్తి రూపం మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రకారం, కంపెనీ గ్లాస్ ఫైబర్ ఉత్పత్తులను రోవింగ్, స్పిన్ నూలు, రోవింగ్ ఉత్పత్తులు, స్పిన్ నూలు ఉత్పత్తులు నాలుగు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు.రోవింగ్‌లో డైరెక్ట్ నూలు, ప్లై నూలు మరియు షార్ట్ కట్ నూలు ఉంటాయి;ఫైన్ నూలును ప్రారంభ ట్విస్ట్ నూలు, డబుల్ ట్విస్ట్ నూలు, బల్క్ నూలు మరియు డైరెక్ట్ నూలుగా విభజించవచ్చు.రోవింగ్ ఉత్పత్తులలో మల్టీ-యాక్సియల్ ఫాబ్రిక్, ప్లాయిడ్ క్లాత్, ఫీల్;ఫైన్ నూలు ఉత్పత్తులలో ఎలక్ట్రానిక్ క్లాత్ మరియు ఇండస్ట్రియల్ క్లాత్ ఉన్నాయి.సరిపోలిన వివిధ మ్యాట్రిక్స్ రెసిన్ పదార్థాల ప్రకారం, దీనిని థర్మోసెట్టింగ్ గ్లాస్ ఫైబర్ మరియు థర్మోప్లాస్టిక్ గ్లాస్ ఫైబర్ రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు.

థర్మోసెట్టింగ్ రెసిన్లకు మ్యాట్రిక్స్ రెసిన్లు సరిపోలే గ్లాస్ ఫైబర్ ఫినోలిక్ రెసిన్, యూరియా-ఫార్మాల్డిహైడ్ రెసిన్, ఎపోక్సీ రెసిన్, అన్‌శాచురేటెడ్ రెసిన్, పాలియురేతేన్ మొదలైనవి.థర్మోసెట్టింగ్ రెసిన్ అనేది క్యూరింగ్‌కు ముందు ఒక లీనియర్ లేదా బ్రాంచ్-చైన్ పాలిమర్, మరియు హీట్ క్యూరింగ్ తర్వాత, త్రిమితీయ నెట్‌వర్క్ నిర్మాణంగా మారడానికి పరమాణు గొలుసుల మధ్య రసాయన బంధాలు ఏర్పడతాయి, ఇది ఒకసారి ఏర్పడుతుంది మరియు మళ్లీ వేడి చేయబడదు.ఇది ప్రధానంగా వేడి ఇన్సులేషన్, దుస్తులు నిరోధకత, ఇన్సులేషన్, అధిక వోల్టేజ్ మరియు గాలి బ్లేడ్లు మరియు సర్క్యూట్ బోర్డులు వంటి ఇతర ప్రభావాలను సాధించడానికి అవసరమైన రంగాలలో ఉపయోగించబడుతుంది.

థర్మోప్లాస్టిక్ రెసిన్ కోసం మ్యాట్రిక్స్ రెసిన్లు మ్యాచింగ్ గ్లాస్ ఫైబర్ ప్రధానంగా పాలియోలిఫిన్, పాలిమైడ్, పాలిస్టర్, పాలికార్బోనేట్, పాలీఫార్మల్డిహైడ్ మరియు మొదలైనవి.థర్మోప్లాస్టిక్ రెసిన్ అనేది గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద అధిక పరమాణు బరువు ఘనం, ఇది ఒక సరళ లేదా కొన్ని శాఖల గొలుసు పాలిమర్, అణువుల మధ్య క్రాస్-లింకింగ్ ఉండదు, వాన్ డెర్ వాల్స్ ఫోర్స్ లేదా హైడ్రోజన్ బంధం ద్వారా మాత్రమే ఒకదానికొకటి ఆకర్షించడం.మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో, థర్మోప్లాస్టిక్ రెసిన్ మృదువుగా మరియు ఒత్తిడి వేడి తర్వాత ప్రవహిస్తుంది, రసాయన క్రాస్‌లింక్ లేకుండా, మరియు అచ్చులో ఆకృతి చేయవచ్చు మరియు శీతలీకరణ ద్వారా అవసరమైన ఆకారంతో ఉత్పత్తులను తయారు చేయవచ్చు.ఆటోమొబైల్ తయారీ, గృహోపకరణాలు, ఎలక్ట్రానిక్ ఉపకరణాలు, నిర్మాణ వస్తువులు వంటి ఫీల్డ్ యొక్క దృఢత్వం, తుప్పు నిరోధకత, అలసట నిరోధకత మరియు ఇతర ప్రభావాలను సాధించడానికి ప్రధానంగా ఉపయోగిస్తారు.థర్మోప్లాస్టిక్ గ్లాస్ ఫైబర్ కాంపోజిట్ నయమైన మరియు చల్లబడిన తర్వాత, అది మళ్లీ వేడి చేయడం ద్వారా ద్రవత్వాన్ని చేరుకోగలదు మరియు మంచి రీసైక్లబిలిటీని కలిగి ఉంటుంది.

గ్లాస్ ఫైబర్ ఉత్పత్తి ట్యాంక్ బట్టీ ప్రధానమైనది, క్రూసిబుల్ వైర్ డ్రాయింగ్ క్రమంగా మార్కెట్ నుండి ఉపసంహరించబడుతుంది.రెండు ప్రధాన గ్లాస్ ఫైబర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు ఉన్నాయి, వీటిని రెండు ఫార్మింగ్ - క్రూసిబుల్ వైర్ డ్రాయింగ్ పద్ధతి మరియు ఒక ఫార్మింగ్ - పూల్ కిల్న్ వైర్ డ్రాయింగ్ పద్ధతిగా విభజించారు.క్రూసిబుల్ వైర్ డ్రాయింగ్ పద్ధతి: ప్రక్రియ సంక్లిష్టమైనది, గ్లాస్ ముడి పదార్థాన్ని అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద గాజు బంతిగా కరిగించి, ఆపై గాజు బంతిని రెండుసార్లు కరిగించి, హై-స్పీడ్ వైర్ డ్రాయింగ్‌ను గ్లాస్ ఫైబర్ నూలుగా తయారు చేస్తారు.పూల్ కిల్న్ వైర్ డ్రాయింగ్ పద్ధతి: గ్లాస్ ద్రావణాన్ని తయారు చేయడానికి పైరోఫిల్లా వంటి ముడి పదార్థాలను బట్టీలో కరిగించి, బుడగలు తొలగించబడతాయి మరియు ఛానల్ ద్వారా పోరస్ లీకేజ్ ప్లేట్‌కు రవాణా చేయబడతాయి మరియు గ్లాస్ ఫైబర్ అధిక వేగంతో తీయబడుతుంది.బట్టీ ఒకే సమయంలో బహుళ ఛానెల్‌ల ద్వారా వందలాది లీకే ప్లేట్‌లను కనెక్ట్ చేయగలదు.క్రూసిబుల్ వైర్ డ్రాయింగ్ పద్ధతితో పోలిస్తే, పూల్ కిల్న్ వైర్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ సరళమైనది, ఇంధన ఆదా మరియు వినియోగం తగ్గింపు, స్థిరంగా ఏర్పడటం, అధిక సామర్థ్యం మరియు అధిక దిగుబడి, మరియు అంతర్జాతీయ ప్రధాన స్రవంతి ఉత్పత్తిగా మారిన భారీ-స్థాయి పూర్తి ఆటోమేటెడ్ ఉత్పత్తికి అనుకూలమైనది. ప్రక్రియ, మరియు ఈ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన గ్లాస్ ఫైబర్ పరిమాణం ప్రపంచ ఉత్పత్తిలో 90% కంటే ఎక్కువ.